(一)拉力試驗機實(shí)驗目的
    掌握塑料拉伸試驗方法，了解塑料拉伸試驗機的基本結構和工作原理，并通過(guò)試樣的拉伸應力—應變曲線(xiàn)和各試驗數據來(lái)分析該材料的靜態(tài)拉伸力學(xué)性能，對其拉伸強度、屈服強度、斷裂伸長(cháng)率和彈性模量作出評價(jià)。
    (二)拉力試驗機實(shí)驗原理
    在規定的試驗溫度、濕度與拉伸速度下，通過(guò)對塑料試樣的縱軸方向施加拉伸載荷，使試樣產(chǎn)生形變直至材料破壞。記錄下試樣破壞時(shí)的最大負荷和對應的標線(xiàn)間距離的變化情況。(在帶微機處理器的電子拉力機上，只要輸入試樣的規格尺寸等有關(guān)數據和要求，在拉伸過(guò)程中，傳感器把力值傳給電腦，電腦通過(guò)處理，自動(dòng)記錄下應力—應變全過(guò)程的數據，并把應力—應變曲線(xiàn)和各測試數據通過(guò)打印機打印出來(lái))。
    (三)拉力試驗機試驗設備和拉伸試樣
    1．試驗設備
    (1)機械式拉力試驗機
    ①備有適應各型號試樣的專(zhuān)用夾具。
?、趭A具的移動(dòng)速度應能多級或全程調速，以滿(mǎn)足標準方法的需要。
?、墼囼灁祿局祽诿考壉肀P(pán)的10％～90％，但不小于試驗最大載荷的4％讀取，示值的誤差應在1％之內。
　2．拉伸試樣
　(1)試樣的形狀和尺寸　 標準方法規定使用四種型號的試樣。
　(2)試樣的選擇 
　熱固性模塑材料：用I型。
　硬板材料：用Ⅱ型(可大于170mm)。
　硬質(zhì)、半硬質(zhì)熱塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4±0.2)mm。
　軟板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2mm。
    塑料薄膜：用Ⅳ型。
　(3)對試樣的要求：
?、僭嚇颖砻鎽秸?、無(wú)氣泡、裂紋、分層、無(wú)明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷，有方向性差異的試片應沿縱橫方向分別取樣。
?、谟舶搴穸萪＜10mm時(shí)，以原厚作為試樣的厚度；當厚度d＞10mm時(shí)，應從一面機械加工成10mm。
?、蹨y試彈性模量，用厚4～10mm的Ⅱ型試樣或用長(cháng)200mm、寬15mm的長(cháng)條試樣。
?、苊拷M試樣不少于5個(gè)。
    (四)實(shí)驗步驟
　1．實(shí)驗條件
　(1)試驗速度(空載)　 A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100±10)mm／min或(250±50)mm／min。
?、贌峁绦运芰?、硬質(zhì)熱塑性塑料，用A速。
?、谏扉L(cháng)率較大的硬質(zhì)、半硬質(zhì)熱塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。
?、圮洶?、片和薄膜用C速。相對伸長(cháng)率＜100％的用(100±10)mm／min速度，相對伸長(cháng)率＞100％的用(250±50)mm／min速度。
　(2)測定模量時(shí)可用1～5mm／min的拉伸速度，其變形量應準確至0.01mm。
　2．以機械式拉伸試驗機為例：按GBl039—92標準方法的規定調節試驗環(huán)境處理試樣或GB/T1040為室溫。
　(1)試驗環(huán)境　 溫度：熱塑性塑料(25±2)℃，熱固性塑料(25±5) ℃。濕度：相對濕度(65±5)％。
　(2)試樣預處理　 將試樣置于小的環(huán)境中，使其表面盡可能暴露在環(huán)境里。不同厚度d的試樣處理時(shí)間如下：d＜0.25mm的試樣不少于4h；O.25mm＜d＜2mm的試樣不少于8h；d＞2mm的試樣不少于16h。
　(3)測量試樣的厚度和寬度　 模塑試樣和板材試樣準確至0.05mm；片材試樣厚度O.01mm；薄膜試樣厚度0.O01mm；每個(gè)試樣在距標線(xiàn)距離內測量三點(diǎn)，取算術(shù)平均值。
　(4)測試伸長(cháng)時(shí)　 應在試樣上被拉伸的平行部分作標線(xiàn)，此標線(xiàn)對測試結果不應有影響。
　(5)用夾具夾持試樣時(shí)　 要使試樣縱軸方向中心與上、下夾具中心連線(xiàn)相重合，并且松緊適宜，不能使試樣在受力時(shí)滑脫或夾持過(guò)緊在夾口處損壞試樣。夾持薄膜試樣要求在夾具內襯墊橡膠之類(lèi)的彈性薄片。
　(6)按所選擇的速度? 開(kāi)動(dòng)機器，進(jìn)行拉伸試驗。
　(7)試樣斷裂后　 讀取負荷及標距間伸長(cháng)，或讀取屈服時(shí)的負荷。若試樣斷裂在標距外的部位，則此次試驗作廢，另取試樣補做。
　(8)測定模量時(shí)　 應記錄負荷及相應變形量，作出應力—應變曲線(xiàn)。