壓敏膠粘帶剝離強度試驗方法所依據的標準：

   本標準等效采用JIS　Z　0237-1991《壓敏膠粘帶試驗方法》中第8部分：180º粘接力試驗方法。

  1、  本標準與JIS　Z　0237中的第8部分的不同處

  （1）JIS　Z　0237中規定試驗板的材質(zhì)是SUS　304。即國內牌號0Cr18Ni9。而本標準規定試驗板的材質(zhì)為0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
  （2）JIS　Z　0237中沒(méi)有明確規定雙面壓敏膠粘帶試樣的制備。

2、 本標準對GB/T　2792－1981標準主要修訂內容

（1）增加了雙面壓敏膠粘帶的試樣制備及試驗。
（2）增加了對試驗板的材質(zhì)規定。
（3）增加了試驗板表面的處理規定及試驗前試驗板的清洗。
（4）壓輥包覆橡膠的硬度（邵爾A型）從60º±5º改為80º±5º。

壓敏膠粘帶剝離強度試驗方法

1、范圍

   本標準適用于單，雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板180º剝離強度的測定，也適用于與其他材料，如PVC、ABS、PE等。

2、試驗所涉及的附件引用標準

下列標準民包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
   GB/T　3280－1992不銹鋼冷軋鋼板
   JB/T　7499－1994耐水砂紙

3、定義　

  剝離強度：在規定的剝離條件下，使膠接試樣分離時(shí)單位寬度所能承受的載荷。用kN/m表示。

4、試驗裝置

4.1壓輥
  4.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm，寬度約45mm的鋼輪子。
  4.1.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為80º±5º，厚度約5mm。
  4.1.3壓輥的質(zhì)量為2000g±50g。

4.2、試驗機

  4.2.1拉力試驗機應使試樣的破壞負載在滿(mǎn)標負荷的15%～85%之間，力值示值誤差不應大于1%。試驗機以下降速度300mm/min±10mm/min連續剝離。
  4.2.2拉力試驗機應附有能自動(dòng)記錄剝離負荷的繪圖裝置。

5、試樣

   5.1 膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm，25mm±1mm兩種，長(cháng)度約200mm。
   5.2 試驗板（見(jiàn)圖2）：試驗板長(cháng)度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。試驗板材質(zhì)為GB/T　3280規定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。試驗板表面用JB/T　7499－1994規定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個(gè)面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗板使用次數頻繁及長(cháng)期沒(méi)有使用后，應再打磨后使用。試驗板表面有永久性污染或傷痕時(shí)，應及時(shí)更換。
試驗板如使用PVC、ABS、PE材料時(shí)，其材質(zhì)及表面情況可在試驗報告中說(shuō)明。

  5.3清洗劑和擦拭材料

    5.3.1清洗劑：環(huán)己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或無(wú)殘留物的工業(yè)級以上溶劑。
    5.3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無(wú)紡布等在使用中沒(méi)有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。

6 狀態(tài)調節和試驗環(huán)境

  6.1狀態(tài)調節：制備試樣前，試樣卷（片）、試板應在溫度為23ºC±2ºC，相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。
  6.2試驗室溫度為23ºC±2ºC，相對濕度為65%±5%。

7 試驗步驟

  7.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達到清潔為止，清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。
  7.2用精度不低于0.05mm的量測量膠帶的寬度。
  7.3在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì)）。并把膠粘帶與清洗后的試驗板粘接。在試驗板的另一端下面放置一條長(cháng)約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來(lái)回滾壓三次（試樣與試驗板粘合處不允許有氣泡存在）。
  7.4試樣制備后應試驗環(huán)境下停放20～40min后進(jìn)行試驗。
  7.5將試樣自由端對折180º，并從試板上剝開(kāi)粘合面25mm。把試樣自由端和試驗板分別夾在上、下夾持器上。應使剝離面與試驗機力線(xiàn)保持一致。試驗機以300mm/min±10mm/min下降速度連續剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線(xiàn)。
  7.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時(shí)，先撕去雙面膠粘帶外面的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝去另一面的隔離紙按第7.3、7.4、7.5規定進(jìn)行試驗。
  7.7測定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強度時(shí)，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第7.3、7.4、7.5規定進(jìn)行試驗。

8 試驗結果

  8.1取值范圍
  在記錄曲線(xiàn)中，曲線(xiàn)AB、CD部分不計入試驗結果（見(jiàn)圖3）。
  按剝開(kāi)后的20～80mm之間的距離（BC部分）計算。

8.2求積儀法計算　

壓敏膠粘帶180º剝離強度σ
　　　　　　σ＝
  式中：S——記錄曲線(xiàn)中取值范圍內的面積，mm2；
  L——記錄曲線(xiàn)中取值范圍內的長(cháng)度，mm；
  b——膠粘帶實(shí)際寬度，mm；
  C——記錄紙單位高度的負荷，kN/m。

8.3讀數法計算

  在剝離的取值范圍內，每隔20mm讀一個(gè)數，共讀4個(gè)數，求其平均值

8.4代表每一組試樣個(gè)數不少于3個(gè)，試驗結果以剝離強度的算術(shù)平均值表示；

9 試驗報告

試驗報告包括以下幾個(gè)部分：
  a）本標準的編號和名稱(chēng)；
  b）試驗用壓敏膠粘帶的課前，包括類(lèi)型、來(lái)源、制造商的牌號、批量、批號等；
  c）被粘材料、表面處理方法；
  d）試驗板的材質(zhì)牌號；
  e）試驗環(huán)境和試驗日期；
  f） 試樣制備后停放時(shí)間；
  g）試樣的破壞類(lèi)型；
  h）試驗結果及計算方法；
  i）需要報告的試驗現象；
  j）任何可能影響試驗結果的與規定步驟不符的情況